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와이어드럼 카플링
1. 와이어드럼 카플링은 크레인 및 컨베이어 시스템을 위한 제품으로큰 연직하중(Radial
Load) 및 회전 토오크 전달이 가능 하도록 제작되었습니다.
2. 와이어드럼 카플링은 소형 경량화되어 Crown Roller의 특수 설계로 긴 수명과 동력의 손실을
최소화 하였으며 구조의 특이성 으로 인해 편각을 ± 1.5° 까지 허용 합니다.
3. 와이어드럼 카플링은 규격에 따라 작동시에 ± 3mm~± 8mm 까지의 축 유동을 허용 하지만 추력은
전달 할 수 없으므로 유념 해 주시기 바랍니다.
4. 와이어드럼 카플링은 편각 상태에서 치형의 마모를 촉진하는 hub와 sleeve의 상대 운동이 와이어
드럼의 고유 운동 때문에 상당히경감 되므로 원통 치형과 Crown Roller와의 백래쉬를 최소화 하여
Roller의 미끄럼 운동을 최대한 방지 합니다.
5. 와이어드럼 카플링은 과대 하중을 방지하는 높은 안정성과 힘을 전달하면서 tooth의 측면 부분의 경도가
향상되어 내마모성이 커집니다.
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와이어드럼 카플링(wire drum coupling)의 사용 방법 |
| 1. 와이어드럼 카플링은 크레인 및 인양장치에서 감속기와 와이어드럼을 연결 시키는데 적합 하며무겁고 힘든 작업을
하는 제련 작업의 크레인 장치에서 효능을 발휘 합니다.
2. 보통의 크레인 장치 에는 1개 혹은 2개의 wire drum이 감속기와 연결 될 때 임의의 지지대가 3~4개요구
됩니다. 아래의 그림1과 그림2는 크레인 장치에서 1개의 wire drum 배열을 보여 주고 있는데 그림1과 같이
조립 하면 과대한 설치 비용이 소요 됩니다.
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3. 조립의 부정확 으로 인해 축심의 정확한 정렬이 실패할 경우에는 drum에 큰 부하가 작용 하게 됩니다.
이로 인하여 작동 중에 wire drum 축에 과도한 굽힘 현상이 발생 하여 내구성이 저하 되고 치형 및 끝단 축 지지대가
손상 되게 됩니다.
4. 감속기와 wire drum 1개를 강성 결합을 할 경우 에는 아래 그림3.과 같이 소정의 하중 F가 발생 하게
되고 휨 현상 내지는 감속기의 끝단에서 최대 휨 모멘트 M 이 발생 합니다.
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5. 때문에 강성 결합 대신에 베어링을 사용 하는 연결 장치를 사용 해야 합니다.
이럴 경우에 감속기에서 발생 하는 최대 휨 모멘트 M 은 위 그림4.와 같이 동일 하중 F 에서 강성결합시의 모멘트 M
의 약 24%에 불과 합니다.
6. 와이어드럼 카플링(wire drum coupling)은 감속기의 출력측에 조립 되며 wire drum 끝단의
지지대를 고정 베아링 으로 사용 할 수 있습니다.
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와이어드럼 카플링(wire drum coupling)의 조립 및 장착 |
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|
|
coupling size
|
D0.25~D0.5
|
D0.75~D3
|
D4~D10
|
D15
|
D26~D62
|
|
y
|
50
|
55
|
70
|
80
|
90
|
|
5. 최소한 1년에 한번 정도 다음 사항을 점검 해야 합니다.
1) 나사가 잘 조여져 있는지 확인 하십시오.
2) 아래의 그림과 표에 의거 하여 마모 되면 교체 하여야 합니다.
3) 아래의 그림에 따라 편각을 체크 합니다.
|
|
coupling
size
|
D0.25
|
D0.5
|
D0.75
|
D1
|
D1.3
|
D1.6
|
D2
|
D3
|
D4
|
D6
|
D10
|
D15
|
D26
|
D34
|
D42
|
D62
|
|
최대 허용
마모량 (M/2)
(mm)
|
4
|
6
|
8
|
|
| |
|
|
|
와이어드럼카플링(wire drum coupling)의 윤활과 취급 |
1. 크레인의 작동에 앞서 필히 윤활유를 충진 하십시오
grease 충진구의 반대쪽에 있는 oil 구멍 으로 grease가 나올 때 까지 충진 해야 합니다.
2. 윤활 주기는 아래와 같습니다.
|
|
drive group
|
운전시간
|
사용주기
|
|
1Bm ~ 3m
|
2000 시간
|
2년에 1회
|
|
4m ~ 5m
|
1000 시간
|
1년에 1회
|
3. grease의 coupling size별 필요량은 아래와 같습니다.
|
coupling
size
|
D0.25
|
D0.5
|
D0.75
|
D1
|
D1.3
|
D1.6
|
D2
|
D3
|
D4
|
D6
|
D10
|
D15
|
D26
|
D34
|
D42
|
D62
|
|
grease
q`ty (kg)
|
0.08
|
0.1
|
0.12
|
0.14
|
0.15
|
0.17
|
0.19
|
0.23
|
0.45
|
0.57
|
0.65
|
0.72
|
0.9
|
1
|
1.3
|
2
|
4. 추천 GREASE는 다음과 같습니다.
|
makers
|
specification
|
|
Shell
|
Shell Alvania Fett EP2
|
|
Mobil
|
Mobilux EP2
|
5. 급유 방법은 wire drum에 카플링을 조립 한후 아래 그림 처럼 바깥쪽 cover의 tap 구멍에 규정된 윤활
용 파이프 및 엘보우 등을 연결 하여 사용 하십시오.
|
|
|
|
와이어드럼카플링(wire drum coupling)의 규격 선정 방법 |
1. 사용 설비의 토오크를 구합니다.
| Ta = 974 x |
KW |
x SF 또는
Ta = 716 x |
HP |
x SF |
| N |
N |
2. 산출된 Torque를 카다로그에 있는 각 Size의 Basic Torque와 비교 하여 크거나 같은수치를 찾아 1차로
규격을 선정 합니다.
3. 하지만 Torque만 허용 범위 안에 해당 된다고 그 규격을 선정 하면 경우에 따라서는 Shaft Bore를
가공하려면 가공 여유가 부족할 경우가 있습니다.
따라서 사용 기계의 Shaft 크기와 카플링의 허용 최대 내경 가공 범위(Max. Bore)를 비교 검토 한 다음최종
규격을 선정 합니다.
4. 즉, 카다로그에 있는 허용 Torque와 최대축경(Max. Bore)이 동시에 만족 되어야 합니다.
5. 안전계수표 (SF)
|
Driving machines
|
Load
|
Examples of driven machines
|
|
Electric motor or turbine
|
Hydraulic power
|
Reciprocating motion
|
|
1
|
1.25
|
1.5
|
Smooth
|
Pumps, Blowers, Generators, and Exciters
|
|
1.5
|
1.8
|
2
|
Light shock
|
Compressors, Mixers, Grinders, Machine Tools,
Wood Working machines, and Texile Machine
|
|
2
|
2.3
|
2.5
|
Medium shock
|
Ball and Roll MiIls, Reciprocating Compressors,
Elevators, Paper Machines, Punch Presses.
|
|
2.5
|
2.8
|
3
|
Heavy shock
|
Steel & Iron Manufacturing Macines, Mining
Machines, Roll Mills, and Rubber Mixer
|
|
3
|
3.5
|
4
|
Extremely Heavy shock
|
Ore Crushers, Vibrating conveyors, and cutters
|
|
|
와이어드럼 카플링(wire drum coupling) 칫수표 |
|
|
|
size
|
basic
torque
(kg.m)
|
radial
load
(kg.f)
|
bore d
min./
max.
|
dimensions
|
wei-
ght
(kg)
|
GD2
(kg.m2)
|
|
D1
|
L
|
D2
|
D3
|
D4
|
S
|
E
|
F
|
C
|
H
|
K
|
A
|
n
|
T
|
d1
|
N-d2
|
axial
clea-
rance
|
|
D0.25
|
460
|
1,450
|
40/65
|
250
|
95
|
95
|
160
|
159
|
220
|
42
|
44
|
12
|
16
|
31
|
25
|
10
|
220
|
15
|
6-M12
|
3
|
13
|
0.06
|
|
D0.5
|
610
|
1,650
|
50/75
|
280
|
100
|
110
|
180
|
179
|
250
|
42
|
44
|
12
|
16
|
31
|
25
|
10
|
250
|
15
|
6-M12
|
3
|
19
|
0.13
|
|
D0.75
|
860
|
1,850
|
60/85
|
320
|
110
|
125
|
200
|
199
|
280
|
45
|
46
|
15
|
17
|
32
|
25
|
10
|
280
|
19
|
6-M16
|
4
|
23
|
0.17
|
|
D1
|
910
|
2,000
|
60/95
|
340
|
125
|
140
|
220
|
219
|
300
|
45
|
46
|
15
|
17
|
32
|
25
|
10
|
300
|
19
|
6-M16
|
4
|
27
|
0.28
|
|
D1.3
|
1580
|
3,100
|
80/105
|
360
|
130
|
160
|
240
|
239
|
320
|
45
|
47
|
15
|
19
|
34
|
25
|
10
|
320
|
19
|
6-M16
|
4
|
33
|
0.36
|
|
D1.6
|
1980
|
3,500
|
80/120
|
380
|
145
|
180
|
260
|
259
|
340
|
45
|
47
|
15
|
19
|
34
|
25
|
10
|
340
|
19
|
6-M16
|
4
|
42
|
0.48
|
|
D2
|
2440
|
3,850
|
100/135
|
400
|
170
|
200
|
280
|
279
|
360
|
45
|
47
|
15
|
19
|
34
|
25
|
10
|
360
|
19
|
6-M16
|
4
|
54
|
0.66
|
|
D3
|
2850
|
4,200
|
100/145
|
420
|
175
|
220
|
310
|
309
|
380
|
45
|
47
|
15
|
19
|
34
|
25
|
10
|
380
|
19
|
6-M16
|
4
|
70
|
0.93
|
|
D4
|
3870
|
4,900
|
100/175
|
450
|
185
|
260
|
340
|
339
|
400
|
60
|
61
|
20
|
22
|
40
|
30
|
10
|
400
|
24
|
6-M20
|
4
|
95
|
1.45
|
|
D6
|
7140
|
11,500
|
120/205
|
550
|
240
|
310
|
420
|
419
|
500
|
60
|
61
|
20
|
22
|
42
|
30
|
10
|
500
|
24
|
6-M20
|
6
|
162
|
3.93
|
|
D10
|
12240
|
12,500
|
140/230
|
580
|
260
|
350
|
450
|
449
|
530
|
60
|
61
|
20
|
22
|
42
|
40
|
20
|
530
|
24
|
8-M20
|
6
|
195
|
5.63
|
|
D15
|
18360
|
15,000
|
160/280
|
650
|
315
|
415
|
530
|
529
|
580
|
65
|
66
|
25
|
27
|
47
|
50
|
25
|
600
|
24
|
8-M20
|
6
|
305
|
11
|
|
D26
|
31630
|
25,000
|
170/300
|
680
|
350
|
445
|
560
|
559
|
600
|
65
|
70
|
25
|
34
|
54
|
50
|
25
|
630
|
24
|
24-M20
|
8
|
360
|
16
|
|
D34
|
40870
|
30,000
|
200/345
|
710
|
380
|
475
|
600
|
599
|
640
|
81
|
85
|
35
|
34
|
56
|
60
|
35
|
660
|
28
|
24-M24
|
8
|
408
|
20
|
|
D42
|
51080
|
34,000
|
230/355
|
780
|
410
|
535
|
670
|
669
|
700
|
81
|
85
|
35
|
34
|
56
|
60
|
35
|
730
|
28
|
24-M24
|
8
|
580
|
34.5
|
|
D62
|
69890
|
38,000
|
260/400
|
850
|
450
|
600
|
730
|
729
|
760
|
81
|
85
|
35
|
34
|
59
|
60
|
35
|
800
|
28
|
24-M24
|
8
|
715
|
52
|
|
